手袋皮料生产制造检验标准

一．皮料生产制造开料工艺操作标准

皮料生产制造开裁工艺标准：

在开料之前检查皮料要与正确样板色卡一致。

要先排版划皮，根据纸格的大小、形状及皮质的要求，合理摆放纸格,做到先开长再开短，先开大再开小，大小合理搭配的原则，适当的皮放在适合它的位置，提高皮的利用率。

开裁好的皮料表面纹路、颜色要配套配色,不能有明显的根纹, 花痕和沙孔，皮面不起皱, 不掉色，不能有指甲痕,刀模痕等花痕现象。

盖面、前幅、后幅、侧围皮及横头要对纹，皮面无裂纹、花烂、根疤、刀疤、松纹、牛筋、斑点，纹路色泽要一致，要配套上料给车间。

里料辅料开裁工艺标准：

1.在开料前必须仔细核对所冲的物料名称、规格、颜色是否与纸格刀模相符。

2.所开裁的物料一定要按足所需的纹路来冲。

3.有色差的物料,必须分开配色配套冲料,冲好的配件应分开放好并作好记号,以免在生产时做成不必要的混乱。

1.在冲料时料面要平直,无皱折痕或卷起,开料的层数不能超过规定层数,以免刀模变形。

2.在冲料过程中要经常检查冲出的配件是否抽纱,散边,配件与刀模是否有变形现象。

3.在冲需改冲的配件时要注意啤板磨损程度,以免冲出的配件花边,变形。

二．皮料生产制造压唛铲皮工艺操作标准

压唛：

压唛前要认真核对需压唛的配件与位置是否正确, 压唛位置要准确。

压唛机器温度、力度要调至适中,压出的LOGO图案字体必须完整清晰,LOGO图案字体深浅力度要均衡、无压烂、无重影等现象

铲皮：

1．铲皮时要根据皮料生产制造厚度与袋型而异，对照订单工艺要求调整铲皮的厚度与宽度，要求铲皮厚度一致，宽度均匀，皮料底层不能有波纹及凹凸不平现象。

2．手袋一般搭位铲3/8寸斜口,角位飞薄，折边平铲3/8寸，银包搭位铲5/16寸斜口，内格折边铲5/16寸，大面折边铲3/8；

3．需要过大铲的配件要根据皮质的软硬度，来确定过大铲的厚度。一般情况下，肩带耳、手挽耳过1.4mm，底托0.4mm皮糠纸,尼龙里； 银包大面过1.5mm，内贴的皮过0.8mm，袋仔皮过1.0mm，中贴皮过0.6mm。

4．有特殊要求的，可先铲部分配件要求车间试做效果，确定OK后再批量生产。

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